jueves, 12 de mayo de 2011

Evaluación de las Alternativas y Especificación de una Solución

La rápida difusión de las nuevas tecnologías está produciendo cambios sustanciales en la naturaleza del trabajo. Las esperanzas son grandes por esta evolución, ya que da soluciones a situaciones problemáticas antiguas, no obstante, por otra parte también se preveen efectos negativos que pudieran derivarse de estos cambios


Criterios de Análisis


Predecir el comportamiento de cada alternativa con respecto a estos criterios

Es mucho más difícil predecir el comportamiento del ser humano que el de los fenómenos, ya que, además de las diferencias  en la personalidad los individuos pueden reaccionar de muy diferente manera, antes las diferentes situaciones
Para lo cual el diseñador de puestos de trabajo debe determinar como característica principal el tiempo de producción y aprendizaje, mantenimiento y esfuerzo necesarios ligados a la fatiga

Convertir las estimaciones hechas respecto al comportamiento, a términos monetarios
El tiempo esperado de ejecución, al igual que cualquier otro criterio que se use como auxiliar en la selección del diseño final, ordinariamente debe estimarse cuando los métodos posibles están en su etapa de planeación, por lo que, en última instancia, el problema consiste en la predicción del comportamiento que puede esperarse de cada uno de los métodos ideados.

Si la rapidez de ejecución de una operación depende de la maquina o el proceso, el tiempo de ejecución puede predecirse con un grado relativamente alto de exactitud y precisión

Por eso el analista debe tener en consideración para la toma de decisiones

  1. Simular la Operación y medir el tiempo de ejecución
  2. Usar el prototipo modelo de la distribución y del equipo, y medir el tiempo de ejecución real
  3. Usar tiempos de movimientos predeterminados para sintetizar las estimaciones hechas
  4. la experiencia,
  5. la comparación con casos similares
  6. Y el sentido común
Comparar las alternativas tomando como base criterios cuantificables e intangibles

Existe un costo de preparación del prototipo, esto limita la utilización de este tipo de evaluación, a las operaciones con un gran volumen de producción que impliquen modelos de bajo costo en base a las características del proceso como

  1. Establecer los diversos movimientos requeridos por un método dado
  2. Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado de ejecución de cada uno de estos movimientos
Predicción de la Fatiga

Al evaluar los métodos de trabajo posibles, es conveniente que se prediga y compare cuantitativamente la fatiga generada por cada uno de ellos; sin embargo, hasta ahora es imposible predecirla y aun medirla
Factores que determinan fatiga

  1. Disminución de la capacidad para ejecutar el trabajo en cuestión, en lo que respecta a rapidez y calidad
  2. Disminución de la capacidad para ejecutar el trabajo en cuestión, así como para otras tareas
  3. Una serie de cambios fisiológicos; por ejemplo, cambios en la química sanguínea, el sistema nervioso, y las secreciones glandulares que tanto afectan el funcionamiento del organismo
  4. Una sensación de cansancio, un estado del organismo que se siente o percibe. Este es el significado más comúnmente asociado con la palabra fatiga, tal como se usa en la conversación cotidiana
La sensación depende de la velocidad real a la que la persona está trabajando, de su capacidad para realizar la tarea en cuestión

Predicción del Consumo de Energía

El pretender calcular la energía consumida, a partir del trabajo realizado, empleando formulas estandarizadas, adolece, cuando menos, de los siguientes  defectos:

  1. Para estimar en consumo de energía partir del trabajo realizado, se suponen, sin fundamento alguno, que la relación entre ambos es relativamente constante, para diferentes métodos evaluados.
  2. Es extremadamente difícil calcular el trabajo realizado para la mayoría de las tareas que implican muchos movimientos y manipulaciones; ejemplo: la conversión de los movimientos de un trabajador mientras opera
La monotonía, se considera casi siempre como lo opuesto al interés; una aversión por la tarea que se acumula como resultado de la falta de variación y requerimiento mental de la actividad; el afecto de esta falta de interés es que  para continuar con el trabajo se requiere un mayor esfuerzo. La experiencia ha demostrado que la monotonía es más severa en las tareas manuales que son altamente especializadas y repetitivas; por lo que esto deberá considerarse seriamente, al tomar decisiones concernientes a la especialización

La fatiga, la monotonía, el esfuerzo y la satisfacción proporcionada por el trabajo, deben tratarse como criterios intangibles, al comparar los diferentes métodos de trabajo posibles, debido a que todos tienes aspectos que dependen de la experiencia.

La rapidez a la que se consume energía, se trata ordinariamente como un intangible, no porque sea imposible medirla, sino porque esto resulto inpráctico

Diseño del Puesto de Trabajo

El análisis de puestos consiste en la obtención, evaluación y organización de información sobre los puestos de una organización. Se debe aclarar que esta función tiene como meta el análisis de cada puesto de trabajo y no de las personas que lo desempeñan. Las principales actividades vinculadas con esta información son:
  1. Compensar en forma equitativa a los empleados
  2. Ubicar a los empleados en los puestos adecuados
  3. Determinar niveles realistas de desempeño
  4. Crear planes para capacitación y desarrollo
  5. Identificar candidatos adecuados a las vacantes
  6. Planear las necesidades de capacitación de RR.HH.
  7. Propiciar condiciones que mejoren el entorno laboral
  8. Evaluar la manera en que los cambios en el entorno afecten el desempeño de los empleados
  9. Eliminar requisitos y demandas no indispensables
  10. Conocer las necesidades reales de RR.HH. de una empresa
Adicional debe cumplir con las siguientes características
  • Permitir la modificación del cuerpo de trabajo
  • Incluir tareas que motiven el desarrollo mental
  • Facilitar la información

Características importantes
  • El puesto debe estar diseñado para la prevención de enfermedades relacionadas con las condicines de trabajo
  • El diseño de depender de la labor a desempeñar
  • Tener en cuentas las características erganomicas del trabajadordel trabajador 
  • El diseño del puesto determina si el trabajo es repetitivo o variado

De igual manera en la recolección de información que determina los puestos  de trabajo, es necesario 

  • Identifican los puestos que es necesario analizar
  • Preparan un cuestionario de análisis del puesto
  • Obtienen información para el análisis de puestos

Trabajos en pie
  • Evitar periodos prolongados
  • Tener en cuenta factores ergonómicos para su rediseño
  • El empleado debe tomar posturas correctas
Los puestos constituyen el vínculo entre los individuos y la organización, para ello los especialistas en personal deben no solo obtener y mantener una fuerza de trabajo idónea sino también poseer una comprensión profunda de los diseños de puestos. El diseño del puesto requiere elementos organizativos relacionados con la eficiencia, ambientales (habilidades, disponibilidad de los empleados y entorno social) y conductales (autonomía y responsabilidad, variedad, identificación y significado de la tarea y retroalimentación), considerados por el diseñador para crear ocupaciones que sean productivas y satisfactorias. Cuando hay serias deficiencias en el diseño, se presentan fenómenos como rotación del personal, ausentismo, quejas, protestas, etc. Debe destacarse que las funciones del diseño de puestos repercuten en toda la organización.


miércoles, 11 de mayo de 2011

Implantación del método

presentar e instalar un modelo  de trabajo optimo, establecer tasas razonables de las condiciones de trabajo son parte de la gran toma de decisión que se enfocan en la implantación de nuevos mecanismos de trabajo, para los cuales influyen diversas variables que debes entrar a un proceso de análisis en costo-beneficio y el impacto del método en la mano obrera como en el estado financiero de la empresa
El Valor es la equivalencia de un bien o servicio en términos de otros bienes y servicios. El término suele reflejar la cuantía en dinero, o precio, que se pagará por el bien. El valor de cualquier objeto en un mercado depende de su escasez y de su atractivo. Cualquier artículo atractivo y escaso, como por ejemplo un diamante, tendrá una mayor tasa de intercambio, es decir, podrá intercambiarse por un bien de igual o mayor valor. En la teoría del valor trabajo, en su visión más simplista, el valor de un producto viene dado por la cantidad de trabajo que se necesita para producirlo.
La meta del análisis del valor, que puede ser aplicado a los procedimientos como a los resultados, consiste en reducir el costo excesivo en el diseño. Muchas empresas aplican las técnicas de este análisis durante el proceso original de diseño, de tal modo que los costos cambian menos y los beneficios para la empresa son mayores.
 Necesidad del cambio
Entre las muchas y numerosas razones que hacen necesario un cambio en la empresa y sus procesos tenemos:
  • El medio social y el entorno competitivo lo exigen al haber una divergencia importante entre su sistema de valores y el de la empresa.
  • Presiones de los propietarios sobre el equipo de gestión.
  • Objetivos ambiciosos a alcanzar y el agotamiento de los mecanismos clásicos de actuación.
  • Los cambios constantes y profundos en el mercado y en la competencia.
  • Los riesgos de supervivencia misma de la empresa.
  • La baja productividad de la empresa, y la consecuente imperiosa necesidad de reducir costos.
  • La baja moral colectiva.
  • Una situación de crisis generalizada.
  • La empresa experimenta un fuerte y rápido crecimiento, con lo cual deben adoptarse medidas para apuntalar dicho crecimiento y lograr una posición ventajosa en el mercado.
  • La necesidad de reposicionarse de cara al futuro, producto de cambios en las ventajas competitivas de la empresa.
  • Aparición de una nueva tecnología.
  • Cambios en empresas líderes.
  • Necesidad de dar satisfacción a los nuevos y más amplios reclamos de los clientes y consumidores.
  • Modificación en el marco legal que regula la actividad.
  • Importantes cambios políticos y económicos a nivel nacional e internacional, lo cual lleva a replantear los procesos y actividades de la empresa.

Diseño del Trabajo cognitivo

el componente de la máquina más importante para un ergónomo cognitivo es la interfaz con la que interactúa el operario. De una forma simple, podemos decir que una interfaz es el “medio” a través del cual se comunican la persona y la máquina. Esta comunicación se establece en las dos direcciones. Por tanto, al hablar de una interfaz debemos incluir el medio por el cual la máquina presenta información a la persona y el medio por el cual la persona introduce información en la máquina.
pare ello lo conveniente es:
  • es necesario minimizar la carga mental de los operarios
  • utilizar letras en vez numero
  • utilización de colores
  • señales de información 
  • mensajes cortos y claros

La cantidad de dispositivos de entrada y salida que están disponibles en las interfaces actuales es tan grande que no es posible clasificarlos de una forma fácil. Sin embargo, puesto que l a tecnología informática se ha introducido en casi todas las máquinas que se diseñan actualmente, el diseño de interfaces se estudia fundamentalmente dentro de un área de la Ergonomía Cognitiva moderna denominada ‘Interacción Persona-Ordenador'.
El diseño de sistemas de control de procesos industriales es un área donde los ergónomos cognitivos trabajan habitualmente y puede servirnos para ilustrar la importancia del diseño de interfaces en el contexto de la prevención y evitación de errores humanos. En la industria de transformación de energía y fabricación de productos químicos ocurren cadenas de procesos que tienen que ser controlados por seres humanos a través de artefactos que sirven para presentar información y actuar sobre las operaciones que están ocurriendo dentro y fuera del complejo industrial.
La validez de las decisiones de diseño que se toman cuando se construyen las salas de control de procesos se muestra de una forma dramática cuando ocurren los accidentes. Generalmente, estas salas disponen de un gran número de artefactos automáticos que funcionan en condiciones normales. Sin embargo, cuando ocurre un accidente, es el ser humano el que tiene que tomar control sobre el proceso interactuando con los artefactos directamente. Incluso, en condiciones normales se recomienda que los operaciones no dejen todo en manos de los sistemas automáticos
La importancia que la Ergonomía está adquiriendo actualmente como disciplinar científica que puede contribuir a mejorar el bienestar humano, requiere que hagamos un esfuerzo para definir bien su objeto de estudio. En este sentido, en este trabajo hemos querido llamar la atención sobre los dos aspectos, el físico y el psicológico, que son importantes diferenciar en la relación del ser humano y el sistema donde trabaja, y que dan pié a distinguir dos subdisciplinas dentro de la Ergonomía, la Física y la Cognitiva.

Diseño del entorno

El entorno de trabajo puede definirse como todo aquello que envuelve al trabajor y, en cierta medida, le condiciona en la realización de su trabajo diariamente. Los aspectos del entorno que hay que considerar desde una perspectiva ergonómica son principalmente:
  • El espacio disponible para realizar las tareas.
  • La adecuación de las zonas comunes: salas de descanso, comedores, servicios, aparcamiento, etc.
  • Las condiciones ambientales: temperatura, iluminación, ruido, etc.

  • La renovación del aire debe ajustarse según los siguientes factores: número de personas presentes en una zona determinada, intensidad del trabajo físico que se desarrolle, dimensiones del local (equipos incluidos), condiciones térmicas, etc.
  • Las condiciones térmicas en el puesto de trabajo deben ajustarse según las condiciones climáticas locales, teniendo en cuenta principalmente: la temperatura, humedad y velocidad del aire, la radiación térmica, la intensidad del trabajo físico a desarrollar, las características de la ropa y el material de trabajo.
  • La iluminación debe proporcionar una percepción visual óptima para las actividades a desarrollar. Hay que prestar especial atención a los siguientes factores: luminancia, color, distribución de las luminarias, contraste en luminancia y color, ausencia deslumbramientos y reflejos no deseados, y edad de las personas

  • El medio de trabajo es el resultado del clima laboral, de la tecnología, de los medios y procedimientos de trabajo y del entorno del puesto, en el cual confluye una serie de condiciones invisibles que el trabajador no ve, pero percibe, siente y asimila o rechaza. Los efectos de todos estos elementos visibles (máquinas, individuos, tableros, mobiliario, herramientas) e invisibles 
  • (contaminación, viento, etc.) se combinan de tal manera que se constituyen en elementos que destruyen la integridad del individuo. A mayor poder y fuerza de adaptación, mayor desgaste y, por ende, mayor descenso en el desempeño del trabajador. El ambiente de trabajo tiende a deteriorarse a medida que transcurre el tiempo, unas veces como consecuencia de la fatiga física y otras como resultado del aburrimiento y la falta de motivación. Razón por la cual se hace necesario controlar que el hombre no trabaje más allá de los límites máximos de su resistencia, y que las condiciones ambientales sean adecuadas para evitar  llegar a sobrepasar los límites de su resistencia al esfuerzo. 

  • El individuo se enfrenta en el trabajo a una serie de  problemas de eliminación de temperatura, humedad, ruido y vibraciones, iluminación y fuerzas de aceleración y desequilibrio.  

Diseño de herramientas y maquinas

El diseño del lugar de trabajo, las herramientas y  equipos don de vital importancia para la ergonomia laboral
para ello se requiere

  • Diseño de extremos, diseñas elementos conforme al indice mas alto
  • Diseño ajustable, equipos o herramientas que se diversifiquen con la mano de obra
  • Diseño para el promedio, conforme a la población establecer terminos medios de diseño y adecuaciones locativas

las herramientas de trabajo deben estar dentro de los parametros de alcance del trabajador, que no impidan sus funciones y que reduzcan los desplazamientos


Para optimizar las maquinas se recomienda realizar cortes multiples, localización de dispositivos de control y evitar la carga prolongad

diseño del trabajo manual

tras la mecanización de los procesos empíricamente los esposos gilbert empezaron a establecer parámetros de estudios para el análisis del puesto de trabajo estableciendo las bases de lo que hoy se conoce como diseño de trabajo

Sistema óseo muscular

Este tema trata acerca del como el cuerpo humano es capaz de producir movimientos, debido a un sistema complejo de músculos y huesos llamado oseomuscular.

Los músculos están adheridos a los huesos a ambos lados de una coyuntura esto a su vez se encuentran dividido en:
  •  Agonistas.- actúan como los activadores primarios del movimiento.
  • Antagonistas.- actúan en respuesta y oposición a ese movimiento
Logro de la máxima fuerza muscular en el rango medio de movimiento

establece parámetros para aprovechar las destrezas humanas,En la flexión del codo la mejor posición seria en el codo doblado de 90º. Una regla general para encontrar el rango medio del movimiento es considerada la posición que toma un astronauta en condiciones sin gravedad

Postura relajada características de las personasen condiciones sin gravedad

fundamentos a tener en cuenta al momento de diseñar un puesto de trabajo

  • Uso de músculos grandes para tareas que requieren fuerza.
  • Permanecer 15% debajo de la máxima fuerza voluntaria
  • Uso de ciclos de trabajo- reposo intermitentes frecuentes y cortos
Trabajos con mano y pies al mismo tiempo

Cuando las manos se mueven, los pies no deben hacerlo ya que es difícil el movimiento simultáneo de las manos y pies; pero los pies se pueden estar aplicando presión sobre algo como un pedal. Además el operario, debe estar sujeto, pero no es sencillo operar un pedal de pie y aguantar todo el peso del cuerpo en el otro pie

Diagrama de proceso Bimanual.

El diagrama de proceso bimanual, también llamado diagrama de proceso del operario es una herramienta de estudio de movimientos. Este diagrama muestra todos los movimientos y retrasos realizados por las manos, derecha e izquierda y las relaciones entre las divisiones básicas de los logros desempeñados por las manos.

Su propósito de este diagrama es presentar una operación dada con suficiente detalle ‘para analizar y mejorar la operación.

Por medio de este análisis es posible identificar los patrones de movimientos ineficientes y se pueden observar con facilidad

Este diagrama facilita cambiar un método de manera que se logre una operación con dos manos balanceada y que los movimientos ineficientes se reduzcan o eliminen.el resultado es un ciclo mas suave, con mas ritmo que mantiene al mínimo tanto los retrasos como la fatiga del operario.



Los constantes cambios y trasformaciones en las que se ven envueltas las organizaciones actuales, ha conllevado a adaptar las estructuras anticuadas y rígidas a sistemas avanzados y flexibles. La Gestión de Recursos Humanos ha pasado a ser una función eminentemente estratégica y dinámica que proyecta en el factor humanos 



Finalidad de la operación.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla.Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.
Diseño de la pieza.
Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.

Tolerancias y especificaciones
Es común que este punto se considere al revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al análisis de la operación.
Material
Se deben tener en mente seis consideracioens relativas a los materiales directos e indirectos utillizados en un proceso:
  • Buscar un material menos costoso
  • Encontrar materiales más faciles de procesar
  • emplear materiales en forma más económica
Procesos de manufactura
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:
  • al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.
  • Mecanización de las operaciones manuales.
  • Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas.
Preparación y herramientas.
El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. la cantidad de herramental más ventajosa depende de:
  • La cantidad de piezas a producir
  • La posibilidad de repetición del pedido
  • La mano de obra que se requiere
Condiciones de trabajo
Esta comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones de trabajo.
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
  • Mejoramiento del alumbrado
  • Control de la temperatura
  • Ventilación adecuada
Manejo de materiales
Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de lugar a lugar. Segundo, como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tardía. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto.
Distribución del equipo en planta
El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos deseado, con la calidad también deseada y al menor costo posible. Básicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en línea recta o por producto y el funcional o por proceso.

Principios de la economía de movimientos
Sí, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta fuera, no, se tendrá una oportunidad de mejoramiento.
  • ¿Ambas manos trabajan simultáneamente y en direcciones simétricas u opuestas?
  • ¿Cada mano efectúa los menos movimientos posibles?
  • ¿Está organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias a alcanzar excesivas?
  • ¿Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?

Técnicas de registro de operación

Diagrama hombre-maquina




Se define este diagrama como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas.
Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo.

El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Además, aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina.

En la actualidad, para llevar a cabo determinados procesos se cuenta con máquinas que por su magnitud no pueden ser operadas por una sola persona, sino que tienen que asignar a un grupo de hombres para controlarlas con mayor eficiencia.

El diagrama de proceso de grupos se realiza cuando se sospecha que el conjunto de personas no ha sido asignado correctamente debido a que existían tiempos de inactividad considerables. También se realiza para llevar a cabo un balanceo o una correcta asignación de las personas a una máquina determinada.
     
El diagrama de proceso de grupo se define como la representación gráfica de la secuencia de los elementos que componen una operación en la que interviene un grupo de hombres. Se registran cada uno de los elementos de la operación, así como sus tiempos de ocio. Además, se conoce el tiempo de actividad de la máquina y el tiempo de ocio de la misma. Al tener conocimiento de estos hechos podemos hacer un balanceo que nos permita aprovechar el máximo los hombres y las máquinas. Cómo podemos observar, este diagrama es una adaptación del diagrama hombre-máquina.

miércoles, 4 de mayo de 2011

Técnicas para el Análisis de trabajo

Diagrama de Flujo

Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, además, la información que se considera deseable para el análisis

Proporciona una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso. Mejorar la distribución de los locales y el manejo de los materiales. También sirve para disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras actividades en su relación recíproca. Igualmente para comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado

Ejemplo de diagrama de flujo

Este tipo de diagramas es simplemente una representación grafia de la planta, edificios, locación y con colores o pasos se ilustra el proceso de trabajo sobre la estructura de la fabrica detallando el recorrido del material y del operario

Técnicas para el Análisis de trabajo

Diagrama de Flujo de Proceso

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes, tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en qué consiste y, excepto en el caso de trabajos muy simples y cortos, rara vez se tiene la certeza de conocer todos los detalles de la tarea. Por lo tanto, se deben observar todos los detalles y registrarlos. Es en ese trabajo que se emplean varios tipos de de diagramas y esquemas



Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido


Ejemplo de diagrama de flujo de proceso



Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes


Técnicas para el Análisis de trabajo

Diagrama de operación

 Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. 

Muestra las holguras del proceso, materiales empleados, ingreso de materia y la secuencia del proceso

Conectores
Conector
Significado
Observación



Unión




Sin Unión


Se debe evitar



Rutas Alternativas





Reproceso


Ejemplo del Diagrama



Las líneas verticales indican proceso y las horizontales el ingreso de materiales


Técnicas para la solución de proyectos

Gráficas de Pert
Es una técnica que le permite dirigir la programación de su proyecto. El método PERT (Programa de Evaluación y Revisión Técnica) consiste en la representación gráfica de una red de tareas, que, cuando se colocan en una cadena, permiten alcanzar los objetivos de un proyecto.
Fue diseñada por la marina de los Estados Unidos para permitir la coordinación del trabajo de miles de personas que tenían que construir misiles con cabezas nucleares.

En su etapa preliminar, el método PERT incluye lo siguiente:
  • Desglose preciso del proyecto en tareas,
  • Cálculo de la duración de cada tarea,
  • La designación de un director del proyecto que se haga cargo de asegurar la supervisión de dicho proyecto, de informar, en caso de ser necesario, y de tomar decisiones en caso de que existan variaciones de las proyecciones.



El PERT está orientado hacia la evaluación del progreso del proyecto hacia sus objetivos, concentra la atención sobre los problemas potenciales o reales del proyecto